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  内(nèi)径千分尺读数怎么读图解,内径千分尺的读数方(fāng)法带(dài)图径是内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测(cè)量(分单(dān)体式和接杆)1 正确(què)测量方法1)内径千分尺在测(cè)量及(jí)其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微(wēi)头连接,依次顺(shùn)接到(dào)测量触头,以减(jiǎn)少(shǎo)连接后的(de)轴线弯曲的(de)。

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  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于内尺寸精密测量(分(fēn)单体式和接(jiē)杆)1 正确测量方法1)内径(jìng)千分(fēn)尺(chǐ)在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其(qí)测(cè)微(wēi)头连(lián)接(jiē),依次顺接(jiē)到测量触头,以减少连接后(hòu)的轴线弯曲。

  2)测量时应(yīng)看测微(wēi)头固定和松(sōng)开时的变化量。

  3)在(zài)日常生产(chǎn)中,用内径(jìng)尺测量孔时,将其(qí)测量(liàng)触头测量面支(zhī)撑在被测表面上(shàng),调整微分筒,使微分筒(tǒng)一侧的(de)测(cè)量面(miàn)在(zài)孔(kǒng)的径向截面(miàn)内(nèi)摆动,找(zh礼字五笔怎么打字,礼字五笔怎么打字五笔怎么打开ǎo)出最小尺(chǐ)寸。

  然后拧紧固定(dìng)螺钉取(qǔ)出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数(shù)的。

  这样就存在着姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时与使用时的一(yī)致性。

  例如(rú):测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

  其(qí)拧紧与(yǔ)不拧(níng)紧(jǐn)固定螺钉时(shí)读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态(tài)测量误差。

  4)内径千分尺测量(liàng)时支承(chéng)位置要正确。

  接长(zhǎng)后的大(dà)尺寸内径尺重力变形,涉及(jí)到直线度、平行度、垂直度等形位误差(chà)。

  其刚度(dù)的大(dà)小,具体(tǐ)可(kě)反映在(zài)“自然挠(náo)度”上(shàng)。

  理论和实验(yàn)结果表明由工件截面形状所决(jué)定的刚(gāng)度对(duì)支承后的重力变形(xíng)影响很大。

  如不(bù)同截面形(xíng)状的内径尺其长度 L 虽相(xiāng)同,当(dāng)支承在(zài)(2/9)L 处(chù)时,都能(néng)使内径尺的实测值误差符(fú)合要(yào)求。

  但支承点稍(shāo)有(yǒu)不同,其直线度(dù)变化值就较大。

  所以在国家标准中将支承位置(zhì)移到最大支承距离位置时的直线度变(biàn)化(huà)值称(chēng)为(wèi)“自然挠度”。

  为保证刚(gāng)性,在我国国家标(biāo)准(zhǔn)中规定了内径(jìng)尺(chǐ)的(de)支承(chéng)点要在(2/9)L 处和(hé)在离(lí)端面 200 mm 处,即(jí)测(cè)量时变化(huà)量最小。

  并将内径尺每转 90°检测一(yī)次,其示(shì)值误(wù)差均不应超(chāo)过要求。

内径千分尺的读(dú)数方法(fǎ)是什么(me)?

  1、先读固定刻度

  2、再读半(bàn)刻度,若半刻度线(xiàn)已(yǐ)露出(chū),记作(zuò)0.5mm;若半刻(kè)度线未露出(chū),记作0.0mm;

  3、再(zài)读可(kě)动(dòng)刻度(注意(yì)估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展资料

  使用(yòng)的注(zhù)意改(gǎi)凯(kǎi)缺事项

  1、擦(cā)拭测量爪上核辩的污(wū)渍及灰(huī)尘。

  2、全行程旋(xuán)转微分筒,确认是否被卡住或动作不流畅以及测量(liàng)爪的动作是否流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的基准规进行基准点对准(zhǔn)。

  4、使(shǐ)用测(cè)量爪(zhǎo)的末(mò)端进(jìn)行测(cè)量时,需要(yào)在相同(tóng)位置(zhì)(末端)进行基(jī)准点对准。

  5、请正确设定预(yù)设(shè)值(zhí)。

  6、使用数显式时(shí),请使用SR44电池。

  安装电(diàn)池(chí)盖(gài)时(shí),请确认密封孙饥垫的安装是(shì)否正确。

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